滾塑制品的質量與滾塑設備有關

　　滾塑制品質量差主要體現(xiàn)在產(chǎn)品變形大、收縮難以控制、外觀合模線明顯、內(nèi)部組織不夠密實等方面。滾塑模具的質量往往與滾塑設備、質量密切相關。良好的滾塑設備能自然成型深腔產(chǎn)品，能準確控制產(chǎn)品的成型時間、成型溫度、開模時間、開模溫度、壁厚均勻性。

　　優(yōu)良的滾塑模具會使產(chǎn)品的外觀質量、壁厚均勻性、內(nèi)部組織更好。模具材料也會影響冷卻速率，特別是滾塑模具壁厚也會影響產(chǎn)品的冷卻速率。

　　鋁模在等量條件下冷卻緩慢，產(chǎn)生較小的溫度梯度。鋁模中成型的產(chǎn)品，其結晶材料顆粒略大于碳鋼和不銹鋼模中成型的產(chǎn)品，鋼碳和不銹鋼模具通過水冷會產(chǎn)生稍高的沖擊性能；但在鋁模中，使用幾種冷卻速率的結果是相似的。冷卻是控制滾塑模具尺寸和性能的重要階段。

　　快速冷卻的產(chǎn)品會翹曲變形，而慢速冷卻的產(chǎn)品有完好的外觀。但生產(chǎn)時間較長。對于滾塑來說，控制冷卻時間是縮短產(chǎn)品質量和生產(chǎn)時間的重要組成部分與大多數(shù)其他加工方法相比，滾塑的冷卻速率較慢，使聚乙烯等潔凈材料產(chǎn)生較大的晶體結構。

　　同時，材料的張力強度、撓度強度和撓度模數(shù)增加，沖擊性能降低（材料脆性溫度升高），延伸量降低。

　　因此，產(chǎn)品密度高，沖擊強度低，抗應力開裂性能低，脆化溫度高；由于結晶度低，低密度聚乙烯對冷卻方法的敏感性低于高密度聚乙烯。

　　與滾塑和注塑相比，實驗表明，滾塑樣品的強度和模量優(yōu)于注塑樣品，而延展性和沖擊強度低于注塑；截面上的結晶結構也比較大，滾塑件的密度會比注塑件高5~8%。

　　壓縮模制成的樣品，采用27個樣品，℉/min(15℃/min)冷卻速率與滾塑模具用空氣冷卻的樣品性能相似。

　　延展性等張力性能不受冷卻影響，而撓度模數(shù)和沖擊性能會受到冷卻的重大影響。在一系列廣泛的測試中，水和空氣從零到充分混合冷卻：實驗表明，一開始用氣冷的時間比一開始直接用水能產(chǎn)生更好的沖擊性能。