滾塑制品的鍍層被覆前處理的目的

　　滾塑制品由于透光率高，要求滾塑產(chǎn)品的表面質(zhì)量要求嚴(yán)格。無(wú)斑紋、孔洞、白色、霧暈、小黑點(diǎn)、變色、光澤度差等缺陷。

　　因此，在整個(gè)注塑過(guò)程中，原材料、設(shè)備、模具甚至產(chǎn)品的設(shè)計(jì)都需要特別小心，提出嚴(yán)格甚至特殊的要求。其次，由于滾塑制品熔點(diǎn)高，流動(dòng)性差，

　　因此，為了保證產(chǎn)品的表面質(zhì)量，通常需要對(duì)機(jī)高溫度、注入壓力、注入速率等工藝參數(shù)進(jìn)行微調(diào)，使?jié)L塑既能充滿模具，又不會(huì)形成內(nèi)應(yīng)力，導(dǎo)致產(chǎn)品變形和開裂。因此，從原材料準(zhǔn)備、設(shè)備和模具要求、滾塑工藝和產(chǎn)品原材料處理等方面都需要嚴(yán)格操作。

　　1、原材料的準(zhǔn)備

　　由于塑料中的任何雜物都可能影響產(chǎn)品的透明度，因此可以儲(chǔ)存和運(yùn)輸。在進(jìn)料過(guò)程中，一定要注意密封，確保原材料干凈。特別是原料中含有水分，加熱后會(huì)導(dǎo)致原料變質(zhì)，因此要干燥，注塑時(shí)要使用干料斗。還需要注意的是，在干燥過(guò)程中，輸入的空氣應(yīng)經(jīng)過(guò)考慮和除濕，以確保原材料不受污染。

　　二、其干燥工藝如透明滾塑制品的干燥工藝:

　　材料工藝干燥溫度(℃)干燥時(shí)間（h）料層厚度（mm）；注意pmma70～802～430～40pc120～130＞6＜熱風(fēng)循環(huán)干燥30選用熱風(fēng)循環(huán)干燥pet140～1803～選擇連續(xù)干燥的投料裝置。

　　二、機(jī)筒、螺桿及其配件的清潔

　　為避免原材料污染，在螺桿及配件凹陷處存在邊料或雜物，特別是熱穩(wěn)定性差的樹脂，因此，在應(yīng)用前、停機(jī)后都要用螺桿清洗劑清洗各件，使其不能沾上雜物，當(dāng)沒(méi)有螺桿清洗劑時(shí)，可以使用pe、ps等樹脂清洗螺桿。臨時(shí)停機(jī)時(shí)，為避免原材料在高溫下停留時(shí)間長(zhǎng)，導(dǎo)致解降，應(yīng)降低干燥機(jī)和機(jī)筒的溫度，如pc、pmma等機(jī)筒的溫度需要降到160℃以下。