滾塑制品為什么會(huì)出現(xiàn)壁厚不均勻的現(xiàn)象？

　　在滾塑成型加工中，滾塑制品的平均壁厚一般取決于投料量的多少，投料多壁就厚，投料少就薄，能夠成型壁厚 相對(duì)均勻的中空制品，這是滾塑成型的一個(gè)優(yōu)點(diǎn)。既然如此，為什么有的制品還會(huì)出現(xiàn)壁厚不均勻，有的底部厚些，有點(diǎn)部位薄些的現(xiàn)象呢？這與制品和模具的結(jié)構(gòu)、加工工藝的掌握程度等因素有關(guān)。

　　首先，從滾塑制品和模具的結(jié)構(gòu)來(lái)說(shuō)，一般的情況下，在模具的外凸處，也就是制品內(nèi)凹的轉(zhuǎn)角處會(huì)出現(xiàn)壁厚薄的現(xiàn)象；而在模具的內(nèi)凹處，也就是制品外凸的轉(zhuǎn)角部位則會(huì)壁厚厚，如果制品外凸部位的角度過(guò)小的話(huà)，會(huì)導(dǎo)致成型時(shí)原料流動(dòng)空間狹窄，無(wú)法順暢的流入相應(yīng)部位，這個(gè)部位的厚度就會(huì)變薄，而且容易引起架橋產(chǎn)生孔洞等缺陷。

　　其次，制品壁厚不均勻與模具各部位的溫度是否均勻有關(guān)。模具內(nèi)熱量容易到達(dá)的地方溫度較高，原料容易先熔融流動(dòng)并隨模具的旋轉(zhuǎn)層層涂覆，這個(gè)部位粘附的原料自然會(huì)比較多，而那些凹陷深度達(dá)、熱量 不易達(dá)到的地方，溫度相對(duì)較低，熔融粘附的原料因此也相對(duì)較少，這樣就容易造成上面這些部位的壁厚不均勻。

　　此外，制品的壁厚還與模具的旋轉(zhuǎn)速度有關(guān)。模具的旋轉(zhuǎn)速比或速度控制不當(dāng)，造成旋轉(zhuǎn)速度不均勻，使得原料熔融后的流淌路徑紊亂、無(wú)規(guī)律性，也容易造成壁厚不均勻。