滾塑制品的制作需要嚴格要求

　　滾塑產品由于透光率高，要求滾塑制品的表面質量要求嚴格。

　　無斑紋、孔洞、白色、霧暈、小黑點、變色、光澤度差等缺陷。

　　因此，在整個注塑過程中，原材料、設備、模具甚至產品的設計都需要特別小心，提出嚴格甚至特殊的要求。

　　其次，由于滾塑產品熔點高，流動性差，

　　因此，為了保證產品的表面質量，通常需要對機高溫度、注入壓力、注入速率等工藝參數進行微調，

　　使?jié)L塑既能充滿模具，又不會形成內應力，導致產品變形和開裂。

　　因此，從原材料準備、設備和模具要求、滾塑制品工藝和產品原材料處理等方面都需要嚴格操作。

　　1、原材料的準備

　　由于塑料中的任何雜物都可能影響產品的透明度，因此可以儲存和運輸。

　　在進料過程中，一定要注意密封，確保原材料干凈。

　　特別是原料中含有水分，加熱后會導致原料變質，因此要干燥，注塑時要使用干料斗。

　　還需要注意的是，在干燥過程中，輸入的空氣應經過考慮和除濕，以確保原材料不受污染。

　　二、其干燥工藝如透明滾塑制品的干燥工藝:

　　材料工藝干燥溫度(℃)干燥時間（h）料層厚度（mm）；

　　注意pmma70～802～430～40pc120～130＞6＜熱風循環(huán)干燥30選用熱風循環(huán)干燥

　　pet140～1803～選擇連續(xù)干燥的投料裝置。

　　三、機筒、螺桿及其配件的清潔

　　為避免原材料污染，在螺桿及配件凹陷處存在邊料或雜物，特別是熱穩(wěn)定性差的樹脂，

　　因此，在應用前、停機后都要用螺桿清洗劑清洗各件，使其不能沾上雜物，

　　當沒有螺桿清洗劑時，可以使用pe、ps等樹脂清洗螺桿。

　　臨時停機時，為避免原材料在高溫下停留時間長，導致解降，應降低干燥機和機筒的溫度，

　　如pc、pmma等機筒的溫度需要降到160℃以下。