從加工方式來看，塑料件都可以怎么加工呢？本文就簡要介紹一下塑料制品成型常見的8種方法。
一、注射成型
這種塑料加工方法是比較常見的一種方法。這種方法主要步驟為：
合模→填充→保壓→冷卻→開模→脫模，取出塑料制品，下一個周期再按照前述步驟循環(huán)。
一般來講這種方法有五大要素需要注意，分別是：
1、溫度：料筒溫度、材料溫度、模具溫度、干燥溫度、油溫度、環(huán)境溫度等
2、壓力：注塑壓力、保持壓力、背壓、脫模壓力、開模壓力、鎖模壓力等
3、時間：注塑時間、保持時間、冷卻時間、干燥時間、計量延遲時間等
4、速度：射出速度、回車速度、開閉模速度、脫模速度等
5、位置：計量位置、頂出位置、開模位置等
二、擠出成型
將熱塑性塑料在擠出機中加熱、加壓、再用螺桿進行擠出，擠出品的斷面形狀依機頭而定，可為棒狀、管狀、平板狀、異形狀等等。
三、模壓成型
此為熱固性塑料成型法的一種，先將熱固性塑料預熱后，置于開放的型腔內(nèi)，閉模后施以熱及壓力，直至材料櫻花為止。此種加工方法常用來制作家電制品外殼、零件、齒輪、家具、餐具等。
四、中空成型
這種方法是先將熱塑性塑料由擠出機的機頭擠出，使其成為薄管，稱為型坯，再閉合模具，吹氣而后成型。這種方法的運用越來越廣泛，如汽車行業(yè)，所用的材料也由傳統(tǒng)的PE、PP、PVC、PET等，走向高性能的工程塑料。
這種方法的優(yōu)點是便于制造大型制品及一次成型，缺點主要是塑料制品的各部分壁厚不易控制。
五、滾塑成型
滾塑成型的原理是將常溫粉狀或液狀的成型材料注入滾塑模具中，利用加熱及離心力使塑料均勻分布滿于模壁面，冷卻后即可得中空的成型品。此法適宜做大型物品的成型，缺點則是壁厚較難控制。
六、 熱成型
此方法為將熱塑性塑料板加熱軟化后，用真空、空氣或套合的金屬進行加壓成型。其強度與塑料板的厚度有關(guān)，產(chǎn)品的制品需經(jīng)裁剪，多余的邊料再進行回收。
七、鑄塑成型
這種成型方法也成為澆注成型。原理是將液狀塑料配合固化劑后注入至開口的模具中，使其流至模具表面，在常壓下使其干燥完成聚合反應(yīng)的成型法。
八、擠壓成型
這種方法的原理是用沖頭或凸模對放置在凹模中的坯料加壓，使之產(chǎn)生塑性流動，從而獲得相應(yīng)于模具的型孔或凹凸模形狀的制件的一種壓力加工方法。擠壓時，坯料產(chǎn)生三向壓應(yīng)力，即使是塑性較低的坯料，也可被擠壓成形。
以上為塑料成型常用的8種方法，當然塑料成型的方法不只這8種，如有不同見解歡迎電話探討！
