滾塑成型是一種熱塑性塑料中空成型加工方法。其原理學:把樹脂加入到模具內,閉合模具,通過對模具的加熱,并同時利用兩直角相交的轉軸不間斷轉動,使模具作三維轉動/滾動,樹脂借助自身的重力作用均勻地布滿模具內腔并且逐步熔融,直到樹脂熔融并均勻黏附于模腔內壁,然后停止加熱轉人冷卻過程,待制品冷卻固結后脫模而得到所需的無縫中空制品。
滾塑加工時模具的轉速不高,制品成型全靠樹脂的自然流動,所以產品幾乎無內應力,不易發(fā)生變形、凹陷等缺點。
根據(jù)所用樹脂的形態(tài)不同,滾塑可以分為三類。
1.以聚乙烯樹脂為代表的干粉滾塑成型
這是滾塑工藝中運用多、廣的類別。由于樹脂經粉狀到熔融狀且無外力的強制擠壓,原先粉體顆粒間的空氣在熔體中形成氣泡只能靠自身聚集長大,然后脫離熔體排除。氣泡能否排盡直接影響制品的物理機械性能。
2.PVC糊狀樹脂的滾塑成型
業(yè)內俗稱搪塑。主要制作軟質PVC中空制品。
3.單體聚合成型的滾塑
樹脂單體進入模腔,在適宜的溫度條件及助劑作用下完成聚合并流動成型。比較而言,該工藝目前實際應用相對較少。
滾塑成型工藝適用性廣,可以成型小如乒乓球,大到游艇或沖鋒艇,或上百立方容積的化工儲罐等無縫中空制品;無需改變模具即可調節(jié)制品壁厚從不足2mm到數(shù)厘米不等;可以一步完成復雜結構制品的制造;可根據(jù)設計需要在制品中加人嵌件或其他組合件等。
滾塑模具制作簡單,造價低廉,一般僅為同等尺寸其他模具造價的1/4~1/3; 滾塑模具尤其適合于大型制品的制作,可以實現(xiàn)邊緣增厚以確保大口徑制品的邊緣強度;此外,滾塑制件無飛邊,材料浪費少。
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